不銹鋼航天用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

上海鋼澤合金集團(tuán)供應(yīng)+A馬氏體不銹鋼多種特性退火（A）態(tài)、猝火和回火（QT650）調(diào)制（QT750）、調(diào)制（QT800）、調(diào)制（QT900）。需要哪一種要跟業(yè)務(wù)員講清楚哦。

X2CrNiMoCuN25-6-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.X2CrNiMoCuN25-6-3過熱

過熱X2CrNiMoCuN25-6-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2CrNiMoCuN25-6-3鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.X2CrNiMoCuN25-6-3欠熱

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生X過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrNiMoCuN25-6-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMoCuN25-6-3材料壽命。

3.X2CrNiMoCuN25-6-3淬火裂紋

造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2CrNiMoCuN25-6-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X2CrNiMoCuN25-6-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.X2CrNiMoCuN25-6-3熱處理變形

X2CrNiMoCuN25-6-3在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMoCuN25-6-3熱處理變形是難免的。

5.X2CrNiMoCuN25-6-3表面脫碳

X2CrNiMoCuN25-6-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度X過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrNiMoCuN25-6-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.X2CrNiMoCuN25-6-3軟點

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMoCuN25-6-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

X2CrNiMoCuN25-6-3符合歐標(biāo)不銹鋼

材料號：1.4507

牌號：X2CrNiMoCuN25-6-3

標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005 

●特性及應(yīng)用：

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼，德國DIN不銹鋼

●化學(xué)成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤0.70

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.035

S：≤0.015

鉻 Cr：24.0-26.0

鉬 Mo：3.0-4.0

鎳 Ni：6.0-8.0

銅 Cu：1.0-2.5

氮 N：0.2-0.3

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼-簡單指南

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼正變得越來越普遍。出于多種原因，所有主要的不銹鋼軋機(jī)廠都提供它們：

一、X2CrNiMoCuN25-6-3強(qiáng)度更高，重量更輕

二、X2CrNiMoCuN25-6-3更高的耐腐蝕性，特別是應(yīng)力腐蝕開裂

三、X2CrNiMoCuN25-6-3的價格穩(wěn)定性

四、X2CrNiMoCuN25-6-3更低的價格

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼的原理

X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼的概念可以追溯到1920年代，1930年a制造了批鑄件。然而，直到近30年，X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼才開始出現(xiàn)重大發(fā)展。這主要是由于煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，特別是在控制氮含量方面。

不銹鋼航天用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)諸如304（1.4301）之類的標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼和諸如430之類的鐵素體鋼相對容易制造和制造。顧名思義，它們主要由一相，奧氏體或鐵素體組成。盡管這些類型適用于廣泛的應(yīng)用，但兩種類型都存在一些重要的技術(shù)缺點：

奧氏體–低強(qiáng)度（固溶退火條件下200MPa0.2％PS），抗應(yīng)力腐蝕開裂性低

鐵素體–低強(qiáng)度（比奧氏體金屬高一點，為250MPa0.2％PS），較厚部分的可焊性差，低溫韌性差。此外，奧氏體類型的高鎳含量會導(dǎo)致價格波動，這對于許多終用戶來說是不受歡迎的。

提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（上海鋼澤合金集團(tuán)批發(fā)與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考

 鍛件X2CrNiMoCuN25-6-3鋼澤合金集團(tuán)零售

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