圓棒固溶高溫合金我們常說(shuō)的NiFeCr12Mo 熱擴(kuò)鋼管指的是密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管，(無(wú)縫化鋼管)都可以簡(jiǎn)稱為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前軋管X域的發(fā)展趨勢(shì)。

NiFeCr12Mo
型號(hào)DIN: NiFeCr12Mo
材料號(hào)W-Nr.: 2.4975
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào): —
碳 C: ≤0.10
硅 Si: ≤0.60
錳 Mn: ≤2.00
磷 P≤: 0.020
硫 S≤: 0.100
鉻 Cr: 11.0～14.0
鎳 Ni: 40.0～45.0
鉬 Mo: 5.00～7.00
其他(％): Co≤1.00,Al≤0.35,鈦 Ti 2.35～3.10,Fe余量,含B

圓棒固溶高溫合金精密不銹鋼帶，彈性不銹鋼帶，拉伸不銹鋼帶(或DDQ)深沖壓不銹鋼帶，特硬不銹鋼帶，超窄鋼條(二)不銹鋼箔，鎳箔，鈦箔，銅箔，鋁箔或帶(三)不銹鋼輸送帶，不銹鋼傳動(dòng)帶，環(huán)形不銹鋼輸送帶，平直鋼帶，抗拉不銹鋼輸送帶[產(chǎn)品材質(zhì)]:300系列:SUS301(1Cr17Ni7)SUS304(0Cr18Ni9)。1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH[材質(zhì)表面]:冷軋2B(霧面)，BA(亮面)，2B偏亮，HL(拉絲)，鍍銀，鍍鎳，拋光(磨鏡面4K6K)[胚料選擇]:國(guó)內(nèi)(太鋼，寶新，浦項(xiàng))，進(jìn)口(主要等)[執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)]:GB(國(guó)標(biāo))JIS(日標(biāo))ASTM及AISI(美標(biāo))等[產(chǎn)品特點(diǎn)]:公差小(可達(dá)到半。表面細(xì)膩光潔，起皮，輥痕等現(xiàn)象，卷料攤開為平直狀態(tài)，偏差小，保證直線度(一般為3米1MM),不會(huì)出現(xiàn)[鏈刀彎"現(xiàn)象，力學(xué)性能X，耐疲勞性高，彈性刃性好，兩邊經(jīng)過(guò)修邊處理邊緣光滑，[*]:符合用戶提出的機(jī)械性能要求及化學(xué)成份,滿足相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀真實(shí)的材質(zhì)證明書及其它相關(guān)測(cè)試報(bào)告。

NiFeCr12Mo 通常是通過(guò)模鍛生產(chǎn)的，具有精細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度，當(dāng)然價(jià)格也更昂貴。NiFeCr12Mo無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭，都是制造法蘭的常用方法。NiFeCr12Mo請(qǐng)參閱要使用的零件的強(qiáng)度要求。NiFeCr12Mo如果要求不高，也可以使用旋轉(zhuǎn)法蘭。NiFeCr12Mo切割法蘭法蘭的內(nèi)徑和外徑以及閥瓣的厚度直接在中間板上切割，并加工螺栓孔和水管。NiFeCr12Mo由此產(chǎn)生的凸緣被稱為切割凸緣，并且這種凸緣的直徑被限制為中間板的寬度。NiFeCr12Mo熱模鍛壓機(jī)滾動(dòng)法蘭用中間板切割條帶。NiFeCr12Mo平面鍛壓機(jī)和摩擦壓機(jī)。NiFeCr12Mo鍛造法蘭質(zhì)量更好一般而言然后將其滾動(dòng)成一個(gè)圓形的過(guò)程稱為滾動(dòng)，用于生產(chǎn)某些大型法蘭。NiFeCr12Mo卷繞成功后，進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行壓扁，然后處理輸水管線和螺栓孔的過(guò)程。NiFeCr12Mo不銹鋼彎頭的加工方法不銹鋼彎頭是一個(gè)管件改變所述管的。NiFeCr12Mo90°和180。NiFeCr12Mo
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德國(guó)蒂森2.4973合金板—熱軋工藝—2.4973薄板2.4973厚板—2B退火態(tài)
日本冶金2.4973合金板—鍛打工藝—2.4973板材2.4973帶材—2B固溶態(tài)
中國(guó)寶鋼2.4973合金板—機(jī)扎工藝—2.4973卷板2.4973平板—2B時(shí)效態(tài)
美國(guó)冶聯(lián)2.4973合金板—冷軋工藝—2.4973鋼帶2.4973精密帶—2B固溶態(tài)
美國(guó)哈氏2.4973合金板—機(jī)扎工藝—2.4973卷帶2.4973中厚板—2B時(shí)效態(tài)
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2.4973合金平板：
厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
2.4973合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
2.4973合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）
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一、2.4973中厚板知識(shí)：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過(guò)80mm以后，由于壓縮比的問(wèn)題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對(duì)于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對(duì)于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
2.4973薄板知識(shí)：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
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產(chǎn) 品: 熱軋棒材、鍛造圓棒、光亮棒、鋼板、鍛件、鋼錠、方坯、鋼管 /管坯
材 質(zhì)：
沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(630)、17-7PH(631)、15-5PH
雙相不銹鋼2205(F51/F60)、F53(2507 )、 F55(S32760 )、329( 1.4460)、
耐腐合金：20號(hào)合金(N08020)、904L(1.4539)、254O(F44)、654o
尿素X不銹鋼：316Lmod、725LN(S31050)
耐熱鋼：4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、
奧氏體不銹鋼：317L、316Ti、316LN、318(3Cr17ni7Mo2N) 、310S、347、347H、
特種不銹鋼：F6NM(04Cr14Ni5Mo)、0Cr16Ni5Mo(1.4418)、431、9Cr18Mo(V)、C4鋼、
XM-19（ Nitronic 50）、S21800(Nitronic 60)
英科耐爾合金：Inconel600、601、625、690、718、
因科洛伊合金：Incoloy800、800H、800HT、825、925、926(1.4529)、AL-6XN（N08367）
高溫合金：SUH660（ GH2132)、GH4180、GH3030 、GH4169、GH3128、GH3039等
蒙乃爾合金：Monel400 、Monel K-500
哈氏合金：Hastelloy C、C-276 、 C-22、B、B-2、B-3等
NiCr19CoMo您的理解和信任是我們進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力，NiCr19CoMo您的關(guān)心和支持是我們成長(zhǎng)的不竭源泉。NiCr19CoMo您的每一次參與、每一個(gè)建議，都讓我們激動(dòng)不已，促使我們不斷奮
1.4974鎳合金知識(shí)：
鎳合金也稱鎳基合金，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)性能不同又分為NS合金和GH合金。GH合金是一種能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的金屬材料，具有X異的高溫強(qiáng)度，良好的疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，斷裂韌性等綜合性能。主要用于制造工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪盤、渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于發(fā)動(dòng)機(jī)、石油化工設(shè)備、核反應(yīng)堆以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。NS合金則是由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力；同時(shí)鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力。在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境，復(fù)雜的混合酸環(huán)境，含有鹵素離子的溶液中，鎳基耐蝕合金相對(duì)鐵基的不銹鋼具有jue對(duì)的X勢(shì)。1.4974屬于此類。

現(xiàn)貨庫(kù)存規(guī)格：

管材規(guī)格：外徑φ1.0-φ160 壁厚φ0.25-φ45
板材規(guī)格：厚度1MM-100MM
圓棒規(guī)格：直徑φ1-φ500
帶（卷）材規(guī)格：厚0.03-2.50
線材規(guī)格： 厚0.05-3.00

所有材質(zhì)非標(biāo)特殊產(chǎn)品可按客戶要求生產(chǎn)/加工

主要應(yīng)用
1、航空航天X域

我國(guó)發(fā)展自主航空航天產(chǎn)業(yè)研制X發(fā)動(dòng)機(jī)，將帶來(lái)市場(chǎng)對(duì)和新型高溫合金的需求增加。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)被稱為“工業(yè)之花"，是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的部件之一。作為飛機(jī)動(dòng)力裝置的航空發(fā)動(dòng)機(jī)，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求。

高溫合金是能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的金屬材料。高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)材料的苛刻要求而研制的，至今已成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵材料。目前，在X的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金用量所占比例已高達(dá)50%以上。

在現(xiàn)代X的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%~60%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦輪pan四大熱段零部件；此外，還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

2、能源X域

高溫合金在能源X域中有著廣泛的應(yīng)用。煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電鍋爐中，過(guò)熱器和再過(guò)熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側(cè)抗yang化性能和在煙氣側(cè)抗腐蝕性能X異的高溫合金管材；在氣電用燃?xì)廨啓C(jī)中，渦輪葉片和導(dǎo)向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能X良和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合金；在XX域中，蒸汽發(fā)生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金；在煤的氣化和節(jié)能減排X域，廣泛采用抗高溫?zé)岣g和抗高溫磨蝕性能X異的高溫合金；在石油和天然氣開采，特別是深井開采中，鉆具處于4-150 ℃的酸性環(huán)境中，加之CO2，H2S和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金