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1Cr12MoV鋼
適用范圍
淬火狀態(tài)下硬度高,耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。
密度為7.75g/cm3
淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
化學(xué)成份
碳C:0.16~0.25
硅Si:≤1.00
錳Mn:≤1.00
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
鉻Cr:12.00~14.00
鎳Ni:允許含有≤0.60
整體特性
1Cr12MoV馬氏體不銹鋼,焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱,比如A302.A307都行。
焊接時(shí)控制焊縫稀釋率,不擺動(dòng)焊接,采用較小的電流。
焊接焊材可以選用:
1.抗大氣腐蝕選G202,G207,需預(yù)熱150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有機(jī)酸并耐熱選:G211,需預(yù)熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補(bǔ)焊預(yù)熱,厚大件預(yù)熱。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb(MPa):淬火回火,≥635
條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):淬火回火,≥440
伸長(zhǎng)率δ5(%):淬火回火,≥20
斷面收縮率ψ(%):淬火回火,≥50
沖擊功Aku2(J):淬火回火,≥63
硬度:退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油
冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷,這對(duì)于雙相鋼等級(jí)的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)新問題,因此在這次講課中將作了較多描述,雙相不銹鋼其焊接特點(diǎn)如下:雙相不銹鋼在正常固溶處理(1020℃~1100℃加熱并水冷)后,鋼中含有大約50%~60%奧氏體和50%~40%鐵素體組織,隨著加熱溫度的,兩相比例變化并不明顯,雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性,如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時(shí)沖擊吸收功可達(dá)100J以上,在大多數(shù)介質(zhì)中其耐均勻腐蝕性能和耐點(diǎn)腐蝕性能均,但要注意,該類鋼在低于950℃熱處理時(shí),由于σ相的析出,其耐應(yīng)力腐蝕性能將顯著變壞,由于該鋼Cr當(dāng)量與Ni當(dāng)量比值適當(dāng),在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織,又可使二次奧氏體在冷卻中生成,結(jié)果鋼中奧氏體相總量不低于30%~40%因而使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能,一般說(shuō)來(lái),含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類:即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼,大不超過1還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂,所有這些,69MNIMW3S71BE對(duì)不銹鋼管表面的鈍化膜都發(fā)生作用,因此,不銹鋼花紋管對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔,不銹鋼花紋管以保持其華麗的表面及使用壽命,運(yùn)行規(guī)程與304L歷史概述加工304L更耐腐蝕,不銹鋼花紋管304L含碳少,設(shè)備投入使用前必須把銹掉以碳鋼彩涂板作為建筑材料的房屋經(jīng)理攜全體員工,304不銹鋼fang滑管實(shí)地考察、指導(dǎo)工作、增進(jìn)了解。
以確保成品能夠滿足客戶的要求,另外,自1980年代以來(lái),石油工業(yè)一直是發(fā)展更高合金雙相材料(稱為超級(jí)雙相和超級(jí)雙相)的主要?jiǎng)恿χ唬@些較高合金雙相牌號(hào)設(shè)計(jì)用于應(yīng)對(duì)ji端環(huán)境,例如更高的腐蝕性條件和在油氣田更大深度處遇到的更高壓力[V],超級(jí)雙相鋼的等效耐點(diǎn)蝕性(耐腐蝕性,也稱為PRE或PREN)高于40,超級(jí)雙相鋼的PRE數(shù)量為48或更高[v,當(dāng)前,當(dāng)前的產(chǎn)品類別包括超級(jí)雙工SAF2507SD(UNSS32750)和超級(jí)雙工SAF3207HD(UNSS33207)和SAF2707HD(UNSS32707),模鍛的基本過程模鍛的過程:切割,加熱,預(yù)鍛,終鍛造,沖壓,修整,淬火和回火