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T10A是一種常用的碳素工具鋼，它由高碳和合金元素組成

發(fā)布時間： 2023-12-17　　點(diǎn)擊次數(shù)： 655次

T10、T10A碳素工具鋼具有高硬度、高韌性和優(yōu)異的耐磨性能，該鋼價格便宜、熱處理溫度低，熱處理后有較高的硬度及耐磨性，但淬透性差，常規(guī)淬火后硬化層淺，通常只有1.5-5mm。一般采取220-250℃回火時綜合性能較好，適合制作形狀簡單的冷作模具和塑料成型模具。T10A用于制造冷沖模、打切模、刀具等。

1、屬性和化學(xué)成分

T10:

碳（C）0.95-1.04%，

錳（Mn）≤0.40%，

硅（Si）≤0.35%，

磷（P）≤0.035%，

硫（S）≤0.030%，

鐵（Fe）余量。

T10A

碳（C）0.95-1.04%，

錳（Mn）≤0.40%，

硅（Si）≤0.35%，

磷（P）≤0.030%，

硫（S）≤0.020%，

鐵（Fe）余量。

2、T10/T10A力學(xué)性能

T10工具鋼一般退火硬度197HB，

淬火后T10A通常具有62~64HRC的硬度，屬于硬度較高的材料，適用于加工高硬度材料。

T10A工具鋼的機(jī)械性能表現(xiàn)出色。它的抗拉強(qiáng)度約為1310MPa，屈服強(qiáng)度約為1150MPa。同時，它的延伸率較低，通常在5~8%之間。

3、T10鋼熱處理工藝

T10A工具鋼可以通過熱處理來進(jìn)一步提高其硬度和強(qiáng)度。常見的熱處理方法包括正火、淬火和回火。

正火處理可以提高T10A工具鋼的硬度和強(qiáng)度，同時也會增強(qiáng)其耐磨性能。常見的正火溫度為850~880℃，保溫時間為1~2小時。

淬火處理是T10A工具鋼熱處理過程中的一步，它可以將材料迅速冷卻，以獲得高硬度和強(qiáng)度。淬火介質(zhì)通常選擇水、油或空氣，淬火溫度可以控制在780~820℃。

回火處理是為了調(diào)整淬火處理后的硬度，以獲得更好的韌性和韌度?；鼗饻囟韧ǔ?50~250℃，保溫時間為1~2小時。

4、T10鋼參考對應(yīng)鋼號

中國標(biāo)準(zhǔn)牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1645、德國 DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y1105、法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 172301、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1407 、韓國標(biāo)準(zhǔn)牌號 STC3/STC4、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 TC105。

5、T10鋼典型應(yīng)用

這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。

1) 用于制作一般沖模時, 生產(chǎn)批量<10 萬件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可??縮孔修復(fù)。

3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。

4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時, 使?壽命?達(dá)2 萬 ~3萬次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?/div>

5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10)用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭(凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使?壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時進(jìn)給量過大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬次以上。

16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼", 因此會嚴(yán)重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使?壽命提?1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

T10A棒材 T10A圓鋼 T10A鍛件

T10A冷軋 T10A熱軋 T10A鍛制

T10A光圓 T10A毛圓 T10A鍛圓