一、65Mn鋼板簡(jiǎn)介

1、65Mn鋼讀作65錳，為常用的彈簧鋼。

2、65Mn采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、65Mn鋼板牌號(hào)表示：

“65"：表示鋼板碳含量；

“Mn"：表示鋼板含有錳等化學(xué)元素；

4、65Mn鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB/T 1222-2007標(biāo)準(zhǔn)

5、 65Mn鋼板交貨狀態(tài)：鋼板交貨狀態(tài)熱軋或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求交貨狀態(tài)。

6、65Mn鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

7、65Mn鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、65Mn鋼板 密度：7.85/立方米。

9、65Mn鋼板 理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

10、65Mn鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、65Mn鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：65Mn

厚度：≤50mm

65Mn鋼板碳含量C：≤0.65%

65Mn硅含量Si：≤0.3%

65Mn鋼板錳含量Mn：1%

65Mn鋼板磷含量P：≤0.04%

65Mn鋼板硫含量S：≤0.05%

65Mn鋼板鉻含量 Cr：≤0.20%

碳：它可以提高硬度和耐磨/耐腐蝕性，但大量碳會(huì)降低強(qiáng)度。

鉻：用于抗拉強(qiáng)度和邊緣保持，并提高耐腐蝕性和耐磨性。

錳：增加硬度和脆性。

硅：提高強(qiáng)度。

磷：增加強(qiáng)度。

硫：提高切削加工性。

三、65Mn鋼力學(xué)性能:

牌號(hào)：65Mn

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥8

斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度：熱軋,≤302HB;

冷拉+熱處理，≤321HB

PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、65Mn鋼板特性

1、65Mn強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比一般鋼材要好的多。具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 表面脫碳傾向比硅鋼小。2、65Mn也具備良好的沖擊韌性，保證其在制造和使用中具有滿意的抗裂性；

2、最終熱處理為淬火、回火。該鋼強(qiáng)度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋，并有回火淬性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶才可進(jìn)行一般彎曲成型加工。

五、65Mn鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。

切割工藝：65Mn鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

、六、65Mn定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、65Mn鋼板應(yīng)用范圍

65Mn用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼具有較高的硬度.率透性好,脫碳傾向少;價(jià)格低廉, 切削性好等優(yōu)點(diǎn).,但它有過熱教感性.易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火腑性，B5Mn鋼用途廣泛，主要生產(chǎn)成鋼絲，鋼帶、用于制造各種截面較少的扁，圓彈苔，板箸和彈笛片等。65Mn鋼在汽車業(yè)，電子業(yè)，火車等交通運(yùn)輸工具用量很大。它可制造四鋸片，用以高速切削各獎(jiǎng)型鋼，鋼管和鋼筋。