牌號(hào)：100CrMo7

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：EN ISO 683/17-1999

100CrMo7性能及應(yīng)用：

新型高淬透性軸承材料，采用下貝氏體等溫淬熱處理工藝，可獲得下貝氏體組織和較高的殘留奧氏體含量，具有更高的沖擊韌度和斷裂韌度。

100CrMo7用途：

100CrMo7用于制造鐵路車(chē)輛等重要型機(jī)械的大型軸承

100CrMo7化學(xué)成份：

碳 C ：0.93～1.05

硅 Si:0.15～0.35

錳 Mn:0.25～0.45

磷 P :≤0.025

硫 S :≤0.015

鉻 Cr:1.65～1.95

鉬 Mo:0.15～0.30

寶武100CrMo7軸承鋼經(jīng)銷(xiāo)商光圓加工機(jī)械用圓棒100CrMo7易切削鋼主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和粗糙度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車(chē)、機(jī)床和其他各種機(jī)器；對(duì)尺寸精度和粗糙度要求嚴(yán)格，而對(duì)力學(xué)性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸、螺栓、閥門(mén)、襯套、銷(xiāo)釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術(shù)用具等軸承鋼分類(lèi)：軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無(wú)鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類(lèi)應(yīng)用廣泛，具體如下：1、高碳鉻軸承鋼特性：綜合性能良好，，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高。用途：用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體。代表鋼種：GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。2、滲碳軸承鋼特性：屬于低碳合金鋼，表面經(jīng)滲碳處理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韌性，可承受強(qiáng)烈的沖擊載荷。用途：大型機(jī)械承受沖擊載荷較大的軸承。代表鋼種：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。3、中碳軸承鋼特性：溫加工、冷加工性能較好。用途：輪轂和齒輪等部位具有多種功能的軸承部件或特大型軸承。代表鋼種：我國(guó)沒(méi)有的中碳軸承鋼，常借用于中碳軸承的鋼種有37CrA、65Mn、50CrVA、50CrNi、55SiMoVA。4、不銹軸承鋼特性：耐腐蝕、高溫下抗氧化。用途：制造在腐蝕環(huán)境下工作的軸承及某些部件，也可用于制造低摩擦、低扭矩儀器儀表的微型精密軸承。代表鋼種：9Cr18、9Cr18Mo。5、高溫軸承鋼特性：高的高溫硬度、尺寸穩(wěn)定性，耐高溫氧化性，低的熱膨脹性和高的抗蠕變強(qiáng)度。用途：制造、精密工業(yè)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，燃汽輪機(jī)和特殊的等高溫下工作的軸承。代表鋼種：8Cr4Mo4V、10Cr14Mo4、Cr4Mo4V、Ｗ18Cr4V。軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行:GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級(jí)別≤1.0級(jí)、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002烏克蘭國(guó)家黑色冶金研究所的學(xué)者通過(guò)試驗(yàn)證明了把顆粒鎂分散地噴入鐵水中并充分?jǐn)U散的脫硫過(guò)程所具有的脫硫潛力。開(kāi)發(fā)的大用量噴鎂脫硫工藝可以將鐵水預(yù)處理熔池中的換熱－換質(zhì)界面增大33％～50％，由此提高了鎂的利用率，噴鎂用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脫硫及扒渣全過(guò)程耗時(shí)只相當(dāng)于轉(zhuǎn)爐冶煉周期的50％～70％。確定了噴吹過(guò)程參數(shù)和裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)，所有的工藝任務(wù)由一套噴吹裝置完成。研發(fā)的成果在鋼廠已被應(yīng)用。