提升金屬表面光潔度的方法: 主要分為兩大種:增加相應的工藝和在原有的工藝上改進 增加相應的工藝:增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序,不僅能提高光潔度還能提升精度;另外國內外都有的超聲滾壓技術結合金屬塑性流動性,區(qū)別于傳統(tǒng)滾壓的冷作硬化,能提升粗糙度2-3個等級,還有改善材料綜合性能特點。 原有工藝上的改進: 1 合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的一個重要因素。加工塑性材料,如中、低碳鋼時,較低的切削速度易產生鱗刺,中速易形成積屑瘤,這會增大粗糙度。避開這個速度區(qū)域,表面粗糙度值會減小。所以不斷地創(chuàng)造條件以提高切削速度,一直是提高工藝水平的重要方向。 2 合理選擇進給量。進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度,一般情況下,進給量越小,表面粗糙度就越小,工件表面越光潔。
言歸正傳,我們來說說GH4093(GH93)沉淀硬化鎳基高溫合金材料
GH93沉淀硬化鎳基高溫合金
GH93特性及應用領域概述:
該合金是含有較高的鈷和鉻的沉淀硬化鎳基合金,具有較高的強度和較好的組強穩(wěn)定性,在815℃以下使用,綜合性能良好,用于航空發(fā)動機渦輪葉片,小型發(fā)動機渦輪盤和緊固件。
GH93相近牌號:
GH4093、Nimonic93(英國)、 NCK20TA(法)
GH93 化學成分:(GB/T14992-2005)
GH93物理性能:
GH93力學性能:(在20℃檢測機械性能的最小值)
HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝
C3S 164 GH93合金冷軋薄板技術條件
C3S 593 GH93合金熱軋和鍛制棒材技術條件
GH93熱處理制度:
a冷軋薄板,(1100~1150)℃/AC+710℃±10℃*16h/AC,其中固溶處理的保溫時間由板子厚度而定,HB≥290HV;
b棒材,(1050~1080)℃*8h/AC+710℃±10℃*15h/AC
GH93 金相組織結構:
該合金在奧氏體基體上析出γ'相,M23C6型碳化物呈鏈狀分布在晶界,MC型碳化物主要以顆料狀分布于晶內,未發(fā)現M7C3型碳化物。
GH93工藝性能與要求:
1、該合金熱加工塑性良好,在1050~1150℃溫度范圍內,允許鐓粗變形量為80%而不開裂,鍛造開坯溫度1130~1150℃,終鍛溫度不低于950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、板材可采用氬弧焊聯接,固溶狀態(tài)焊接性尚好,焊后就消除應力并進行時效處理。
4、該合金在固溶狀態(tài)切削性能優(yōu)于時效狀態(tài)。
GH93主要規(guī)格:
GH93無縫管、GH93鋼板、GH93圓鋼、GH93鍛件、GH93法蘭、GH93圓環(huán)、GH93焊管、GH93鋼帶、GH93直條、GH93絲材及配套焊材、GH93圓餅、GH93扁鋼、GH93六角棒、GH93大小頭、GH93彎頭、GH93三通、GH93加工件、GH93螺栓螺母、GH93緊固件。