GH4169是一種沉淀強化鎳基高溫合金,在-253~650℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能。650℃以下的屈服強度在變形高溫合金中,具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕、加工和焊接性能。它可以制造各種形狀復(fù)雜的零件,廣泛應(yīng)用于航天、核能、石油工業(yè)和擠壓模具。
GH4169主要用于航空發(fā)動機、核能工業(yè)和石油領(lǐng)域。合金組織對熱加工工藝特別敏感,制造各種形狀復(fù)雜的零件。
合金的另一個特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感,掌握合金中的相互沉淀和溶解規(guī)律、組織和工藝以及性能之間的關(guān)系??筛鶕?jù)不同的使用要求制定合理可行的工藝程序,獲得各種可滿足不同強度水平和使用要求的零件。供應(yīng)的品種包括鍛件、鍛造棒、軋制棒、冷軋棒、圓形蛋糕、圓形蛋糕、圓形零件、板、皮帶、絲綢、管道等??芍瞥砂?、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板結(jié)構(gòu)件、機箱等部件。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB2612-1996《高溫合金冷拉絲焊接規(guī)范》
《WZ8系列GH4169合金棒材》HB6702-1993
Q/6S1034-1992GH4169高溫緊固件合金棒材
GH4169合金鍛件Q/3B548-1996
GH4169合金鍛件Q/3B548-1996
YZGH4169合金棒材Q/3B4048-1993
GH4169合金板材Q/3B4050-1993
GH4169合金絲材Q/3B4051-1993
GB/T1492-2005《高溫合金》
熱處理制度
合金具有不同的熱處理系統(tǒng),以控制晶粒度、形狀、分布和數(shù)量,從而獲得不同層次的機械性能。合金熱處理系統(tǒng)分為三類:
I:(1010~1065)℃±10℃、1h、油冷、空冷或水冷+720℃±5℃、8h,50℃/h爐冷至620℃±5℃、8h、空冷。該系統(tǒng)處理的材料晶粒粗化,晶體邊界和晶體內(nèi)無δ相,缺口敏感性強,但有利于提高沖擊性能抗低溫氫脆性。
2:(950~980)℃±10℃,1h,油冷,空冷或水冷+720℃±5℃,50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
三:720℃±5℃,8h,50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。該系統(tǒng)處理后,材料中的δ相對較少,可以提高材料的強度和沖擊性能。該系統(tǒng)也被稱為直接及時熱處理系統(tǒng)。
規(guī)格與狀態(tài)
模鍛件(盤、盤整鍛件)、蛋糕、環(huán)、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)由供需雙方約定。絲綢在約定的交貨狀態(tài)下盤裝交貨。
工藝
合金冶煉工藝分為三類:真空感應(yīng)爐渣重熔;真空感應(yīng)與真空電弧重熔;真空感應(yīng)爐渣重熔與真空電弧重熔。所需的冶煉工藝可根據(jù)零件的使用要求進行選擇,以滿足應(yīng)用要求。
應(yīng)用和要求制造盤、環(huán)、箱、軸、葉片、緊固件、彈性元件、氣體導(dǎo)管、密封元件、焊接結(jié)構(gòu)部件等各種靜態(tài)部件和旋轉(zhuǎn)部件;制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和框架;制造石油和化工應(yīng)用的部件和其他部件。近年來,在深化合金研究和擴大合金應(yīng)用的基礎(chǔ)上,為了提高質(zhì)量和降低成本,開發(fā)了許多工藝:氦冷卻工藝,有效減少鈮分析,降低成本,縮短生產(chǎn)周期,擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。
功能考核
渦輪盤、拋油盤、整體轉(zhuǎn)子、軸、緊固件等部件已按照發(fā)動機型號規(guī)范通過超轉(zhuǎn)、破裂、低循環(huán)疲勞試驗通過長期(壽命)試驗和試飛發(fā)射評估,滿足設(shè)計和應(yīng)用要求。
GH4169性能。
由于GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析成分與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔化的熔化速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材料的質(zhì)量。熔化速度快,容易形成富鈮黑斑;熔化速度慢,會形成可憐的鈮白斑;電極棒表面質(zhì)量差,電極棒內(nèi)裂紋,容易導(dǎo)致白斑形成。因此,冶煉過程的關(guān)鍵因素是提高電極棒的質(zhì)量,控制熔化速度,提高鋼錠的凝固速率。為避免鋼錠中元素偏析過多,鋼錠直徑不大于508mm。產(chǎn)品均勻化過程必須確保鋼錠中的L相溶解。根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑,鋼錠兩階段均勻化和中間坯的二次均勻化處理時間。均勻化過程的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。1160℃、20h+1180℃、44h均勻化過程不足以消除鋼錠中心的偏析,建議采用以下工藝:
1.1150℃~1160℃,20h~30h+1180℃~1190℃,110h~130h;2.1160℃,24h+1200℃,70h。均勻處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件的使用情況和應(yīng)用要求,結(jié)合制造商的條件來確定。開坯和生產(chǎn)鍛件時,必須根據(jù)軍件所需的組織狀態(tài)和性能確定中間退火溫度和終端溫度。一般來說,鍛造的終端溫度應(yīng)控制在930℃~950℃之間。
預(yù)熱
工件必須在加熱前和加熱過程中清潔表面,以保持表面清潔。如果加熱環(huán)境中含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來自標(biāo)記漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料硫含量低,如液化氣、天然氣雜質(zhì)含量低于0.1%,城市氣體硫含量低于0.25g/m3,石油氣硫含量低于0.5%。加熱的電爐應(yīng)具有更準(zhǔn)確的溫度控制能力。爐氣必須中性或弱堿性,以避免爐氣成分在氧化和還原中波動。
熱加工
GH4169合金的適宜熱加工溫度為1120-900℃。冷卻方法可為水淬或其他快速冷卻方法。熱加工后應(yīng)及時退火,以確保最佳性能。熱加工時,材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。為保證加工過程中的塑性,變形量達到20%時,最終加工溫度不得低于960℃。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶后進行,GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此應(yīng)相應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備,并在冷加工過程中進行中間退火。
熱處理
不同的固溶處理和及時處理工藝將獲得不同的材料性能。由于γ相的擴散率較低,GH4169合金可以通過長時間的及時處理獲得最佳的機械性能。
打磨
GH4169工件焊縫附近的氧化物比不銹鋼更難去除,需要用細砂帶打磨。在硝酸和氫氟酸混合酸中酸洗前,用砂紙去除氧化物或鹽浴預(yù)處理。
機加工
GH4169的加工應(yīng)在固溶后進行??紤]到材料的加工硬化,GH4169不同于奧氏體不銹鋼。
焊接
沉淀硬化GH4169合金非常適合焊接,無焊接后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是該材料的主要優(yōu)點。GH4169適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前,材料表面應(yīng)清潔、無油、無粉筆記等,焊縫周圍25mm內(nèi)應(yīng)拋光亮金屬。