高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800MPa。或者說是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。

760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

上海鋼澤集團具備交貨及時，按需軋制，按需切割加工的供貨能力，確保準確快速地為用戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。我們的特長是專業(yè)于進口材料的供應(yīng)，無論是板材，帶材，棒材，管材（焊管、無縫管），還是管件，法蘭，鋼板切割件（厚2-200mm），不論您是需要1公斤還是10噸，我們都有能力通過自有庫存或空運，海運及時為您供貨。我們提供的材料已廣泛用于高溫、強腐蝕等復(fù)雜環(huán)境，代表行業(yè)主要為：熱處理、冶煉、環(huán)保、造紙、壓力容器、熱交換、電爐、電力設(shè)備等。

產(chǎn)品：哈氏合金、高溫合金、銅鎳合金、英科耐爾、蒙乃爾、鈦合金、沉淀硬化鋼等各種中不銹鋼，鎳基合金等。

高溫合金：

GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等

軟磁合金：

1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等

彈性合金：

3J01、3J09、3J21、3J35等。蒙乃爾合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等

膨脹合金：

4J28、4J29（與玻璃燒結(jié)）、4J32、4J33、4J34、4J36、（與陶瓷燒結(jié)）4J38、4J42、4J50等

耐蝕合金：

Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等

因科洛伊合金：

Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等

哈氏合金：

Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等

純鎳 / 鈦合金：

N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等

沉淀硬化鋼/雙相不銹鋼

17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）

生產(chǎn)工藝：熱軋、鍛軋、精扎、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等

供應(yīng)規(guī)格：棒材 、板材、管材、帶材、毛細管、絲材及塊料。