gh1035高溫合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。鋼錠開坯鍛造，其加熱溫度可在1200℃，為了使終鍛件或棒材獲得良好的組織和性能，隨后的鍛造加熱溫度應(yīng)在相應(yīng)較低的溫度下進行。終鍛溫度應(yīng)不低于950℃。該合金在劇烈成形工序后應(yīng)進行固溶處理。

 

　　gh1035高溫合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接，但對大截面的零件較難進行熔焊，而對小截面零件和薄板焊接性能較好。焊接要在退火或固溶處理后進行，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理，采用980℃，保濕0。5h或900℃保濕2h。

 

　　焊接組合件隨后進行時效處理，可獲得近似*熱處理狀態(tài)的強度。高溫合金零件熱處理工藝：零件的熱處理應(yīng)在無的中性或還原性氣氛中進行，以免發(fā)生化。零件應(yīng)避免在870～650℃之間進行“熱－冷”處理，對于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應(yīng)在空氣中冷卻。

 

　　熔煉是高溫合金生產(chǎn)過程中的重要一步。其技術(shù)方法與設(shè)備也在不斷地創(chuàng)新和進步中。目前，國內(nèi)外的熔煉方式有三種，包括單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)工藝。熔煉的設(shè)備包括真空感應(yīng)爐、電渣爐、電子束爐、真空自耗爐以及等離子電弧爐等，使用比較廣泛的為真空感應(yīng)爐、真空自耗爐和電渣爐。

 

　　高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)壁壘主要體現(xiàn)在三個方面，成分、設(shè)備與工藝。首先，成分直接決定熔煉結(jié)果及后續(xù)工序，這也是開發(fā)新產(chǎn)品的重要性所在。