鎳基高溫合金已經(jīng)成為了高溫合金中用得廣、高溫強度高的一類合金。為什么會如此，是由其特殊的成分和性能來決定的，主要的原因有三個：

    一、含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。

    二、鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性。

    三、可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。

    鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

    鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

    固溶強化型合金：具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。

    沉淀強化型合金：通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。

    鎳基高溫合金組織

    鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：γ'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的γ'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的γ+γ'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被γ'相薄膜所包圍，組織的這些變化改善了合金的性能。

 
    鎳基高溫合金的組織和性能的發(fā)展

    現(xiàn)代鎳基合金的化學成分十分復雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如σ、µ相(圖4)，損害合金的強度和韌性。在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片。
 

    鎳基高溫合金中的σ相(針狀相)

    定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而改善了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強度，并進一步改善了合金的綜合性能。
 

    鎳基鑄造高溫合金的宏觀組織和蠕變性能 

    a.常規(guī)鑄造等軸晶、b.定向結(jié)晶柱狀晶 c.單晶

    鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝

    鎳基合金，特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

    變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

我國鎳基高溫合金生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能情況分析

    據(jù)行業(yè)分析師指出：中國從事鎳基高溫合金生產(chǎn)的企業(yè)分為兩類，一類是鋼企，如撫順特鋼、長城特鋼、寶鋼特鋼公司、鋼研高納等另一類則是研究院所，如哈爾濱實鈦材料研究院（深圳實鈦）、北京航空材料研究院、鋼鐵研究總院、中科院沈陽金屬研究所等。撫順特鋼、長城特鋼、寶鋼特鋼等鋼企主要生產(chǎn)大批量、通用性、結(jié)構(gòu)較為簡單的產(chǎn)品，航空航天領(lǐng)域中用量最大的鎳基高溫合金主要由其生產(chǎn)，而航材院等研究所主要生產(chǎn)小批量、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，兩者直接存在競爭的領(lǐng)域有限。在鎳基高溫合金的領(lǐng)域，競爭的參與者除鋼研高納外，主要是航材院，在航空發(fā)動機領(lǐng)域基本上形成雙寡頭格局。