第一章 閥門的基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 概述
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的
流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。
工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、
電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生
產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力
從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm，
甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥
門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要
上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，
發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，
能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們
希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，
維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之
外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏"及各類事故降到限度。
第二節(jié) 閥門的分類
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/span>
第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、
安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、
節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：
1． 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，如圖1—1 所示。
2． 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)，如圖1—2 所示。
3． 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3 所示。
4． 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4 所示。
5． 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5 所示。
6． 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1—6 所示。
二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3． 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
圖1-1 圖1-2
圖1-3 圖1-4
圖1-5 圖1-6
三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分：
1． 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有
蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動(dòng)。
3． 液動(dòng)：借助（水、油）來驅(qū)動(dòng)。
4． 氣動(dòng)；借助壓縮空氣來驅(qū)動(dòng)。
四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對(duì)壓力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的閥門，通常用mm 汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa 的閥門（包括PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa 的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa 的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa 的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm 的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm 的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm 的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm 的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
第三節(jié) 閥門的型號(hào)編制方法
一、閥門的型號(hào)
閥門的型號(hào)是用來表示閥類、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。
由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對(duì)閥門產(chǎn)品型號(hào)的編制方法做了統(tǒng)一
規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號(hào)是由七個(gè)單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、
密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。
閥門型號(hào)的組成由七個(gè)單元順序組成（見下表）
1．閥門的類型代號(hào)
表 1—1
閥門類型 代 號(hào) 閥 門 類 型 代 號(hào) 閥 門 類 型 代
號(hào)
閘 閥 Z 球 閥 Q 疏 水 閥 S
截 止 閥 J 旋 塞 閥 X 安 全 閥 A
節(jié) 流 閥 L 液 面 指 示 器 M 減 壓 閥 Y
隔 膜 閥 G 止 回 閥 H
柱 塞 閥 U 碟 閥 D
2．傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1—2 的規(guī)定
表 1—2
傳 動(dòng) 方 式 代 號(hào) 傳 動(dòng) 方 式 代 號(hào)
電 磁 閥
電 磁— 液 動(dòng)
電 — 液 動(dòng)
蝸 輪
正 齒 輪